东莞市城光环保科技有限公司主营：液压油，导轨油，齿轮油，火花机油，切削油，空压机油，切削液

有些金属比其他金属难加工。不锈钢，特殊合金和非常硬的金属要求切削液具有很高的性能。其他金属，如黄铜和铝，很容易用通用油加工。当涉及到坚韧的，低可加工性的金属时，需要具有较高的极压（EP）和抗焊接能力的高添加切削液。大多数情况下，这些油都含有活性硫和氯，以保护模具并确保良好的零件光洁度。对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，具有润滑添加剂，摩擦改进剂和温和的EP/抗焊接性能的切削液就足够了。切削和钻井油通常用硫化脂肪（非活性）或氯化石蜡配制。活性切削液（含活性硫）不应用于黄铜和铝，因为它们会弄脏或弄脏成品零件。配制用于黄铜和铝的油通常被称为“不沾污”油。

黑色金属磨削液是强化的磨油，专为满足苛刻的黑色金属磨削应用的需求而设计，在这些应用中，不使用，表面光洁度和延长砂轮磨光间隔至关重要。

特别适合研磨黑色金属，硬质合金和风力涡轮机齿轮应用，是众多研磨机原始设备制造商推荐的研磨液；它们使制造商能够在苛刻的应用中实现低表面光洁度，而不会打磨或。具有低粘度和多功能性，因此在枪钻应用中成为更好的选择。

性能优势包括：消除磨削或开裂；一次性研磨液；OEM批准可降低资本设备损坏带来的财务风险。在极硬的材料上具有出色的表面光洁度；–确保长油底壳寿命；通过传统的过滤器系统轻松过滤，包括纸床或加压床系统。

切削液中含的水分超过标准值，容易降低切削液的润滑性能。当油含水量严重时甚至会导致油液报废，造成严重的停机故障，损害机械设备。那么，对于切削液中含水量超标会有什么危害，人们了解多少呢？下面就来听听行业人士详细的介绍。降低切削液品质。切削液的组分主要有基础油和各种添加剂。切削液中的水分会促进基础油氧化变质产生的乳化现象。切削液中的添加剂一般为有机化合物，清净分散剂、抗磨剂、防腐剂等都是表面活性剂，容易形成胶束状态，从而造成添加剂失效。